Полимер — это резина

Резиновые изделия массово используются в производственных процессах. Этот материал незаменим при изготовлении перчаток, обуви, ремней, водонепроницаемых тканей и конвейерных лент.

Список тематических статей

Каждый человек в той или иной мере соприкасался с резиной в своей жизни, как правило, с детства. Резина — это эластичное вещество, которое получается после реакции вулканизации как натурального, так и синтетического каучука. Резиновый материал, также известный как ‘вулканизированная резина’, представляет собой эластомер, имеющий трехмерную сшитую структуру, образованную путем сшивания макромолекул каучука химическими связями различной природы.

Как упоминалось выше, резина по своей природе является эластомером, что означает, что в отличие от обычных пластмасс, они способны возвращаться к своей первоначальной форме и размеру после снятия нагрузки.

Поиск источников

Резина в современной промышленности производится в основном путем вулканизации резиновых смесей, которые имеют довольно сложный состав. Основным ингредиентом и основой будущей резины является каучук, который может составлять до 60 процентов от веса смеси. Другие ингредиенты включают вулканизаторы, ускорители, активаторы, наполнители, антислеживающие агенты и пластификаторы. Помимо этих основных ингредиентов, в состав резиновой смеси могут входить и другие химические вещества, такие как регенераторы, модификаторы, красители, порофоры, ароматизаторы и т.д. Вся резиновая смесь может состоять из 20-30 веществ.

Конкретный каучук, составляющий основу данной резины, и другие компоненты смеси выбираются в зависимости от назначения, условий эксплуатации и других требований к резиновому изделию. Процесс, который будет использоваться для переработки продукта, экономические и другие факторы также важны для свойств продукта.

Процесс производства изделий из этого материала включает смешивание каучука с другими компонентами резиновой смеси в смесителе или вальцеванием, изготовление полуфабрикатов, их резку, сборку и другие операции по последующей обработке, а также последующую вулканизацию изделий. Полуфабрикатами могут быть экструдированные профили (аналогично экструзии пластмасс), каландрированные листы, прорезиненные ткани, корд и т.д. Прямая вулканизация происходит в реакторах периодического действия, таких как прессы, котлы, циклические автоклавы или в автоклавах непрерывного действия, таких как туннели, барабаны и т.д.

Благодаря высокой пластичности материала партии, размеры и форма заготовки формируются и корректируются в процессе вулканизации. Вулканизационные прессы, так же как и литье под давлением, широко используются в обработке. При этих методах формовка и вулканизация сочетаются в одной технологической операции. Основным вулканизующим агентом в каучуках является элементарная сера, которая обычно добавляется в количестве нескольких процентов по весу соединения. Соединения, содержащие от 30 до 50 процентов серы, дают эбонитовые продукты или промежуточные продукты.

Разница между каучуком и резиной

Каучук и резина — это высокомолекулярные полимерные материалы, полученные естественным или синтетическим путем. Эти материалы различаются по своим физическим и химическим свойствам, а также по способу получения. Натуральный каучук представляет собой вещество, образующееся из сока тропических деревьев — латекс. Он вытекает из коры после ее повреждения. Синтетический каучук получают в результате полимеризации стирола, неопрена, бутадиена, изобутилена, хлоропрена и акрилового нитрила. Резина изготавливается путем вулканизации синтетического каучука.

Из чего состоят различные виды резины? Органические вещества наносятся на некоторые синтетические материалы для получения материала, идентичного натуральному каучуку.

Свойства каучука

Каучук — это универсальный материал, обладающий следующими свойствами

1. Высокая эластичность — способность к высокой обратной деформации в широком диапазоне температур.
2. Гибкость и стабильность формы при малой деформации.
3. Аморфность — легко деформируется при низком давлении.
4. Относительно мягкий.
5. Плохо впитывает воду.
6. Твердость и долговечность.
7. В зависимости от типа каучука, резина может характеризоваться стойкостью к воде, маслу, бензину, теплостойкостью и стойкостью к воздействию химических веществ, ионизирующего излучения и света.

Со временем резина теряет свои свойства и теряет форму, что проявляется в виде деградации и потери прочности. Срок службы резиновых изделий зависит от условий эксплуатации и может составлять от нескольких дней до нескольких лет. Даже при длительном хранении резина стареет и становится непригодной для использования.

Сравнение каучука и резинки

Каучук — это высокомолекулярное соединение с формулой (C5H8)n.

Для того чтобы каучуковое сырье стало резиной, в него добавляют ряд ‘присадок’:

• Агенты — обычно сера, селен.
• Ускорители — оксиды магния, свинца.
• Антиоксиданты и смягчители.
• Активные и неактивные наполнители.
• Пластификаторы.
• Все эти добавки призваны придать новому составу определенные свойства.

Другими словами, каучук — это более сложное соединение, чем резина по своему составу.

Состав определяет свойства обоих соединений

Каучук нерастворим в воде и ацетоне. При комнатной температуре она реагирует с кислородом и начинает ‘стареть’, то есть теряет прочность и эластичность. Он разлагается при температуре выше 2000C.

Поскольку резина является ‘модифицированным’ каучуком, она лишена своих недостатков. Когда он выпускается, используются ‘добавки’ для придания ему желаемых свойств:

• Устойчивость к кислотам.
• Устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды.
• Устойчивость к сильным окислителям, включая озон.
• Устойчивость к высоким температурам и т.д.

Резина — это ‘сшитое’ высокомолекулярное соединение, которое может расширяться под воздействием внешних сил и возвращаться в исходное состояние. Макромолекулы резины не способны кристаллизоваться и не плавятся под воздействием тепла. Поэтому каучук является более универсальным материалом, чем резина. Но это и логично. Каучук — это сырье для резины, на его основе создается материал с заданными свойствами.

Разница между пластмассой и резиной

Определение

Пластмасса: Пластмасса — это полимерный материал, который можно формовать и придавать ему форму под воздействием тепла и давления.

Резина: Каучук — это эластичный материал, который добывается из каучуковых растений или синтезируется из нефтяного масла.

Особые свойства

Пластик: Пластик обладает свойствами пластмассы.

Резина: Резина обладает эластичностью.

Вход

Пластик: Пластик получают промышленным способом.

Резина: Каучук может быть получен как промышленным способом, так и из природных источников.

производство

Пластик: Пластик получают из нефти в качестве исходного материала.

Каучук: Каучук производится естественным путем на каучуковых деревьях в виде каучукового латекса или может быть получен промышленным способом из нефти и природных газов.

Токсичность

Заключение

Пластик и каучук используются для производства различных продуктов, которые необходимы нам в повседневной жизни. Оба эти соединения являются полимерными материалами. Они обладают уникальными свойствами в зависимости от их химической структуры. Основное различие между пластиком и резиной заключается в том, что пластик — это, по сути, синтетический полимер, в то время как резина может существовать как натуральный полимер или может быть изготовлена как синтетический полимер.

Рекомендации:

1. Гент, Алан Н. ‘Каучук’. Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, inc., 23 мая 2016,

Область применения резины

Резиновые изделия находят самое широкое применение во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Из резины изготавливают всевозможные прокладки, обувь, приводные ремни, конвейерные ленты, напольные покрытия и многие другие резинотехнические изделия. Резиновая смесь используется для производства прорезиненных тканей.

Резина в основном используется в производстве шин — автомобильных, мотоциклетных, велосипедных и авиационных.

Переработка автомобильных шин

Переработка и повторное использование автомобильных шин с каждым годом приобретает все большее экологическое и экономическое значение. Это связано с тем, что около 80% всех производимых в мире шин изготавливаются из синтетического каучука, который получают из нефти — невозобновляемого природного ресурса. Переработка шин помогает сохранить природные запасы нефти. Переработка отработанной резины также способствует развитию ресурсосберегающих технологий, сокращает количество свалок и улучшает состояние окружающей среды.

Из продуктов переработки отслуживших свой срок шин можно производить новые, востребованные товары:

• новые автомобильные шины;
• различные резиновые изделия;
• гидроизоляционные материалы;
• подошвы для обуви;
• резиновая тротуарная плитка; булыжники; бордюры
• промышленные полы;
• бесшовные и рулонные покрытия из резиновой крошки и др.

Основным сырьем для производства резиновых прокладок является фракционированная резиновая крошка — продукт механической переработки старых автомобильных шин. Технологический процесс производства резиновой крошки включает в себя измельчение шин, удаление не резиновых компонентов и сортировку гранул на фракции.

Измельчение шин с получением гранул резиновой крошки является одним из наиболее перспективных направлений переработки отходов. Полученный материал является ценным сырьем для производства широкого спектра защитных резиновых накладок.